抛丸機常見故障因素分析
(一)抛丸機螺旋不轉故障的分析
抛丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統組成,螺旋不轉産生的原因有下:
1.帶座軸承卡死。帶座軸承內部采用深溝球軸承,且內部滾珠與滾珠間距較大。由于在抛丸時産生大量粉塵,進入帶座軸承內,粉塵在軸承內部聚集,通過潤滑油粘連,容易引起帶座軸承卡死。
2.由于脈沖光檢檢測距離過遠或者不准,造成脈沖無法准確計數。
3.由于螺旋傳動軸彎曲變形,造成螺旋與框體卡死。
(二)抛丸機抛頭傳動皮帶打滑故障的分析:
由于皮帶輪傳動速度快,在每分鍾千轉以上,再加上此間位置狹小。罩殼緊緊包在皮帶及皮帶輪外面,所以不易散熱,皮帶及皮帶輪工作時溫度過高,皮帶更容易受熱老化,影響正常工作及使用壽命。但由于抛丸機抛頭實在沒有更多的空間來安裝較大的罩殼,無法通過改進罩殼,獲得更通暢的環境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施,不能在沒有罩殼的前提下讓抛頭處于高速運轉狀態。
(三)抛丸機內導向輪劃傷鋼板的故障分析
一般來說,導向輪的問題主要集中在三個方面:
1.一是導向輪軸承卡死。由于導向輪安裝在抛丸機內部,潤滑條件比較差,再加上抛丸時産生大量粉塵,容易引起輪軸承卡死。導向輪轉動不良就會在鋼板表面産生劃痕。
2.二是導向輪變形。當導向輪的高度設置太低時,容易被進入抛丸機的鋼板撞擊,撞擊的結果是導向輪變形,不再是標准的圓形了。導向輪變形使它在抛板時碰擦鋼板,在鋼板表面造成劃痕。
3.三是導向輪設置位置偏低。當導向輪的高度設置過低時,它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸,二是互相擠壓,在鋼板表面留下劃痕。
(四)抛丸機抛完鋼板後在表面殘留丸料故障的分析:
主要時因爲抛丸機內的丸料刷輥上的刷毛因磨損變短,無法刷淨鋼板上留下的丸料。新的刷輥在使用中刷毛不斷磨損,這時就要不斷降低刷輥的高度,使刷毛能觸碰到鋼板上表面,直到效果良好且刷毛無法降低爲止。
(五)抛丸機抛板後鋼板表面沒全抛到故障分析:
抛丸機的10個抛頭,分別負責對鋼板橫向上下表面各個部位抛丸作業,每個抛頭負責每個區域。當單個抛頭出現問題時,反映在鋼板上就是對應的區域。
1.抛頭損壞。大部分情況是抛頭內部葉片、定向套、分丸輪損壞。
2.抛頭電機損壞,需要電氣專業人員檢查處理。
3.供丸閘沒打開,可檢查供丸氣缸、供丸閘板,或者自動化信號是否給上。